DIP Automation Line Case – Post Selektiv Lödning Rengöring & Inspektion

Kunden är en elektroniktillverkare som tillverkar PCB med blandad-teknik (SMT + DIP).

I sin ursprungliga process hade DIP-sektionen följande problem efter selektiv våglödning:

• Fluxrester kvar på PCB-ytan
• Manuell visuell inspektion med instabil kvalitet
• Svårigheter att upptäcka lödfogsdefekter under komponenter
• Inkonsekventa kvalitetskontrollstandarder
• Begränsad spårbarhet av inspektionsdata

Kunden ville uppgradera DIP-delen till en merautomatiserad, standardiserad och kvalitets-kontrollerad process.

Selektiv våglödning → Inline PCB-rengöringsmaskin → AOI-inspektion → Reject Conveyor

Ta bort flussmedelsrester efter selektiv lödning

Förbättra lödfogens inspektionsnoggrannhet

Minska beroendet av manuell inspektion

Separera automatiskt NG-brädor

Öka processstabilitet och repeterbarhet

Vi tillhandahöll enDIP-post-lödningsautomationscell, integrera rengöring, inspektion och sortering i en inline-process.

✅ 1. Inline PCB Rengöringsmaskin

Installerad direkt efter den selektiva våglödningsmaskinen.

Huvudfunktioner:

Avlägsnande av flussrester och föroreningar

Förbättring av PCB-ytans renhet

Förebyggande av korrosion och långsiktiga-tillförlitlighetsproblem

Bättre visuellt skick för inspektion

Rengöringsprocessen säkerställer att kretskortet är i optimalt skick innan det går in i inspektionen.

✅ 2. AOI-inspektionssystem (efter rengöring)

Efter rengöring kommer PCB in i AOI-systemet för lödfogsinspektion.

Inspektionsfokus:

Viktiga fördelar:

• Stabil inspektionsstandard
• Minskad variation i mänskligt omdöme
• Högre defektdetekteringsnoggrannhet
• Digitala kontrollprotokoll för spårbarhet

Detta steg konverterar DIP-inspektion frånmanuell kontroll → data-driven automatisk inspektion.

✅ 3. Avvisa transportörsystem

Efter AOI:

OK brädorfortsätt till nästa process

NG brädoromkopplas automatiskt till avfallstransportören

Fördelar:

• Förhindrar att defekta skivor rinner nedströms
• Minskar operatörens arbetsbelastning
• Förbättrar den övergripande linjekontrollen

• Integration med befintlig selektiv lödutrustning
• Säkerställande av rengöringskemikompatibilitet med PCB-material
• AOI-avstämning för komplexa DIP-lödfogar
• Vårt ingenjörsteam hanterade:
• Gränssnittsmatchning
• Processparameteroptimering
• AOI-programfinjustering-

Efter automatiseringsuppgraderingen uppnådde kunden:

✔ Ren PCB-yta och förbättrad produkttillförlitlighet
✔ Standardiserad lödfogsinspektion
✔ Betydande minskning av manuell inspektion
✔ Lägre utrymningshastighet för defekter
✔ Automatisk separation av NG-kort
✔ Förbättrad DIP-linjeautomationsnivå

DIP-sektionen förvandlades från en halv-manuell process till enkontrollerad, automatisk efter-lödningskvalitetscell.