NPM-GW High-Modular Placement Machine

Panasonic NPM-GW Pick and Place Machine är Panasonics senaste högpresterande SMT-placeringsplattform designad för modern hög-mix och hög-volymproduktion. Utrustad med avancerade placeringshuvuden, dubbel-transportörarkitektur och utökad PCB-storlekskapacitet, ger den enastående hastighet, noggrannhet och flexibilitet för ett brett utbud av elektroniktillverkningsbehov.

Med real-tids APC-5M-övervakning, automatisk felkorrigering och intelligent feedforward/feedback-kontroll säkerställer NPM-GW stabil, autonom produktion med minimalt operatörsingripande. Dess smarta-fabriksfärdiga design stöder digital spårbarhet, optimerat materialflöde och sömlös integrering i Industry 4.0-miljöer.

NPM-GW är konstruerad för maximal produktivitet och tillförlitlighet och hjälper tillverkare att uppnå högre genomströmning, förbättrad placeringskvalitet och lägre totala produktionskostnader.

Nyckelfunktioner

1. Förbättrad kärnprestanda för högre produktivitet

Vårt uppgraderade kärndrivsystem ger en betydande ökning av placeringskapaciteten över olika huvudkonfigurationer, vilket säkerställer snabbare cykeltid och förbättrad produktionseffektivitet.

2. Förbättrat komponentstöd och större processfönster

Den nya placeringsarkitekturen gerstörre kompatibilitet med höga, tunga och stora-komponenter, med bibehållen-noggrannhet på högsta nivå.

3. Betydligt ökad PCB-hanteringsflexibilitet

Med det uppgraderade transportörsystemet stöder maskinen nustörre PCB-storlekarochstörre anpassningsförmågaför produktion av både enkel- och dubbel-fil.

4. Större mångsidighet i matar- och tillförselenheter

Maskinen stöder flera matarkonfigurationer, vilket gör att tillverkare enkelt kan anpassa sig till olika komponenttyper.

Autonomous 5Ms Control – Intelligent APC-system

1. APC-5M realtidsövervakning för stabil produktion

Vårt APC-5M-system övervakar kontinuerligt viktiga maskinenheter i realtid och upptäcker omedelbart variationstrender innan de påverkar produktionen.

Övervakade enheter

Placeringshuvud– igensättningsdetektering, munstyckesglidning, igensättning av filter

Munstyckssystem– munstyckets skick, munstycket igensatta, glidproblem

Matare– Övervakning av upptagningsnoggrannhet

Målenhetsdatavisas på maskinens och LPC-skärmen

Fördelar

✔ Förhindra oväntade driftstopp
✔ Schemalägg underhåll vid optimal tidpunkt
✔ Upprätthåll stabil kvalitet med automatiserade meddelanden

2. Sluten-öglakontroll för utskrift, placering och AOI

APC-plattformen tillhandahållerfullständig-processfeedbackkontroll, minimerar variationen och förbättrar-placeringsstabiliteten på lång sikt.

APC-FB - Feedback till utskriftsprocessen

Analyserar resultat av lodinspektion
Korrigerar automatiskt utskriftsfeljustering (X, Y, θ)

APC-FF - feedforward till placeringshuvudet

Använder lödfogsmätdata
Auto-justerar placeringspositioner (X, Y, θ) för optimal noggrannhet
Stöder QFP, BGA, C-komponenter och mer

APC-MFB2 - feedforward till AOI / Feedback till placeringsmaskin

Använder AOI positionsmätning
Auto-korrigerar chipplacering (X, Y, θ)
Idealisk för ultra-små, lätta komponenter med låg-kraft

★ Säkerställer konsekvent lödkvalitet över hela linjen.

3. Automatisk upphämtning felkorrigering (nonstop produktion)

När ett upphämtnings- eller igenkänningsfel uppstår, lär systemet sig automatiskt korrigeringsmönstret och återupptar produktionen utan att stanna.

Smart Automatic Teach-In
Realtidskorrigering av hämtningsfel.-
Automatisk inlärning av flödesposition.-
Inget manuellt ingrepp krävs
Maximerar maskinens drifttid

★ Uppnå kontinuerlig produktion med automatisk återhämtning efter pickup-korrigering.

4. Prediktiv återhämtning med automatisk trendanalys

LNB-systemet analyserar upptagningstrender, felfrekvens och komponenttillstånd och instruerar sedan maskinen att automatiskt-läraföreett fel orsakar ett stopp.

Predictive Error Prevention

Automatisk detektering av trendvariationer för pickup
Tillståndsövervakning av komponenter & matare
Automatiserad återställning/lära in- innan fel uppstår

⭐ Avancerad prediktiv kontroll minskar avsevärt maskinstopp.

5. LCR Checker - Real-tidskomponentverifiering

Den integrerade LCR-kontrollen utför elektriska kontroller vid produktionsstart eller under materialpåfyllning.

Utförda kontroller

Motstånd
Kapacitans
Induktans
Diodegenskaper

Viktiga fördelar

Förhindrar fel rullar eller defekta komponenter
Säkerställer komponentkvalitet före montering
Data exporteras till LNB → användbar för spårbarhet och kvalitetskontroll
Stöder komponentstorlek0402 till 6 mm

★ Kritiskt för EMS-fabriker som söker spårbarhet och noll-defekt produktion.

Tekniska specifikationer

Modell ID	NPM-GW
Modell nr.	NM-EJM2F
PCB dimensioner – Enkel transportör	Batchmontering: L 50 mm × B 50 mm till L 760 mm × B 687 mm
PCB dimensioner – Dubbel transportör	2-läges montering: L 50 mm × B 50 mm till L 360 mm × B 687 mm
Dubbel överföring (batch) – PC-storlek	L 50 mm × B 50 mm till L 760 mm × B 300 mm
Dubbel överföring (batch) – M storlek	L 50 mm × B 50 mm till L 760 mm × B 590 mm
Enkel överföring (batch) – PC-storlek	L 50 mm × B 50 mm till L 760 mm × B 300 mm
Enkel överföring (batch) – M storlek	L 50 mm × B 50 mm till L 760 mm × B 590 mm

Dubbel överföring (2-positioner) – PC-storlek	L 50 mm × B 50 mm till L 360 mm × B 300 mm
Dubbel överföring (2-lägen) – M storlek	L 50 mm × B 50 mm till L 360 mm × B 260 mm

Enkel överföring (2-positioner) – PC-storlek	L 50 mm × B 50 mm till L 360 mm × B 300 mm
Enkel överföring (2-lägen) – M storlek	L 50 mm × B 50 mm till L 360 mm × B 510 mm
Elektrisk källa	3-fas AC 200, 220, 380, 400, 420, 480 V / 2,5 kVA
Pneumatisk källa	Min. 0.5 MPa, 200 l/min (ANR)

Mått (standard)	B 1 410 mm × D 2 320 mm × H 1 444 mm
Mått (tillval)	B 1 410 mm × D 2 468 mm × H 1 444 mm
Massa (standard)	2 810 kg
Massa (alternativ)	2 840 kg

Placeringshuvud – FC16 (per huvud) – Max hastighet	52 000 cph (0,070 s/chip)
Placeringshuvud – FC16 placeringsnoggrannhet	±25 μm / chip

Placeringshuvud – FC08 (per huvud) – Max hastighet	26 500 cph (0,136 s/chip)
Placeringshuvud – FC08 placeringsnoggrannhet	±25 μm / QFP

Placeringshuvud – FC03 (per huvud) – Max hastighet	10 000 cph (0,360 s/chip)
Placeringshuvud – FC03 placeringsnoggrannhet	±20 μm / QFP
Komponentmått – FC16	0201 chip till L 45 × B 45 × T 12 eller L 100 × B 40 × T 12
Komponentmått – FC08	0402 chip till L 45 × B 45 eller L 100 × B 40 × T 12
Komponentmått – FC03	0603 chip till L 120 × B 90 × T 30 eller L 150 × B 25 × T 40 eller L 135 × B 135 × T 18

Komponentförsörjning – Tejpning	Tejp: 4 / 8 / 12 / 16 / 24 / 32 / 44 / 56 mm
Komponentförsörjning – Stick	Max 136 (SF3-m)
Komponentförsörjning – bricka	4 till 56 / 72 mm

Produktdata är endast för referens. Kontakta oss för att bekräfta den senaste informationen.

Populära Taggar: panasonic npm-gw pick and place maskin, Kina panasonic npm-gw pick and place maskin tillverkare, leverantörer, fabrik, Alternativ till Panasonic SMT-montering, höghastighets pick-and-place-maskin, Panasonic pick-and-place-maskin, pick-and-place-maskin för PCB-montering, plocka och placera PCB-maskin, smd led pick-and-place-maskin