Maskinintroduktion
Den senaste Heller Reflow Oven MK7 reflow-plattformen sätter ett nytt riktmärke inom modern SMT-lödningsteknik.
Systemet är designat med nästa-generations låg-uppvärmningsmodul och ger enastående termisk enhetlighet med betydligt lägre Delta-T över komplexa PCB-enheter-samtidigt som den totala energiförbrukningen minskar dramatiskt.
En omdesignad arkitektur för flödeshantering förbättrar insamlingseffektiviteten, minimerar underhållskraven och håller processkammaren exceptionellt ren för-långsiktig produktionsstabilitet.
Den avancerade kylmodulen uppnår branschledande-kylningshastigheter och ultra-låga PCB-utgångstemperaturer, vilket säkerställer utmärkt termisk separation mellan zoner och överlägsen processkontroll för både bly- och hög-densitetsapplikationer.
Produktbeskrivning
Avancerat värmesystem för överlägsen temperaturlikformighet
Vår uppgraderade värmemodul med låg-profil, i kombination med en hög-effektiv impellerdesign, ger enastående termisk prestanda över hela kretskortet.
Den omdesignade luftflödesarkitekturen säkerställer jämnare, mer koncentrerad luftdistribution, vilket resulterar ibetydligt lägre Delta-Toch enastående temperaturjämnhet-även på komplexa,-högdensitetsenheter.
Detta nästa-generations värmesystem förbättrar processstabiliteten, förbättrar lödkvaliteten och stödjer konsekventa resultat över varierande produktionskrav.

Nästa-Generations kylsystem för hög-reflowlödning
Vår avancerade kylplattform erbjuder flera modulkonfigurationer konstruerade för att möta ett brett spektrum av produktionskrav-inklusive de strikta kraven på moderna blyfria-lödningsprofiler.
Varje kylalternativ är optimerat för att leverera exakt termisk kontroll, snabb värmeutvinning och exceptionell processkonsistens.
För hög-kretskortssammansättningar eller applikationer som kräver extremt snabb kylning, en förbättradsuper-kylsystemfinns tillgänglig. Denna modul med hög-kapacitet uppnår kylningshastigheter som överstiger6 grader per sekund, samtidigt som PCB-utgångstemperaturerna hålls under50 grader, vilket säkerställer stabil nedströmshantering och överlägsen tillförlitlighet för lödfog.

Stabila termiska profiler och lågt delta-T med optimerad energieffektivitet
MK7-plattformen levererar enastående termisk konsistens genom sin förbättrade värmearkitektur och avancerade dynamiska kontrollsystem. Dessa förbättringar säkerställer exakt temperaturfördelning och exceptionellt låg Delta-T över hela PCB-ytan.
Energieffektiviteten förbättras avsevärt genom uppgraderad tätning, förstärkt isolering och optimerad luftflödeshantering.
Dessutom den integreradeEnergiledningssystemJusterar på ett intelligent sätt strömförbrukningen under perioder med minskad produktionsbelastning, vilket möjliggör ytterligare minskningar av operativ energiförbrukning utan att kompromissa med prestanda.

Optimerad design för minskad förebyggande underhållstid
Den senaste MK7-plattformen integrerar en omdesignad värmeväxlare i kombination med ett kylt-flödeshanteringssystem, vilket ger exceptionell flödessepareringseffektivitet samtidigt som rutinunderhållet är enkelt och snabbt.
Den uppgraderade vatten-box-arkitekturen förbättrar filtreringsprestanda, förhindrar uppbyggnad inuti processkammaren och säkerställer långsiktig-produktionsstabilitet.
Med sin avsevärt ökade kapacitet förlänger flödesinsamlingssystemet underhållsintervallerna långt utöver traditionella konstruktioner-och gör det möjligt för operatörer att utföra förebyggande underhåll mer sällan och med dramatiskt minskad stilleståndstid.

Energieffektiv-design för ett lägre koldioxidavtryck
Våra reflow-lösningar är konstruerade med energieffektivitet och miljöansvar i centrum.
Genom att integrera avancerad värmehantering, optimerade luftflödesstrukturer och intelligent energibesparande teknik-sänker systemet avsevärt den totala energiförbrukningen och bidrar till ett lägre koldioxidavtryck.
Drivna av ett långsiktigt-engagemang för grön, hållbar utveckling, integrerar vi kontinuerligt miljömedvetna designprinciper i våra produkter.
Samtidigt som vår utrustning uppfyller de strikta tekniska prestandakraven för modern elektroniktillverkning, hjälper vår utrustning fabriker att komma närmare globala kol-reduktion och kol{1}}mål.

Smart system designat för intelligent tillverkning
Digital transformation fortsätter att omforma alla aspekter av modern industri-och elektroniktillverkning är inget undantag. För att förbli konkurrenskraftiga måste fabriker utvecklas mot smarta, uppkopplade och-datadrivna produktionsmiljöer.
Vår intelligenta systemarkitektur är designad för att stödja denna övergång. Genom att möjliggöra-realtidsövervakning, datainsamling och avancerad analys över produktion, process och utrustning kan tillverkare uppnå de långa-målen försnabbare leverans, lägre driftskostnader och högre produktkvalitetmed större effektivitet än någonsin tidigare.
Med full kompatibilitet för Industry 4.0, integreras våra mjukvaruverktyg sömlöst i smarta fabriksekosystem, vilket ger användarna bättre synlighet, förutsägande kapacitet och optimerat beslutsfattande- för verkligt intelligent tillverkning.

Konfigurerbara konstruktioner skräddarsydda efter dina applikationsbehov
Dagens elektroniktillverkare kräver hög produktivitet och jämn prestanda, medan utrustningsleverantörer måste leverera större kapacitet utan att ge avkall på kostnadseffektiviteten. För att stödja tillväxt och konkurrenskraft behöver produktionslinjer flexibla system som enkelt kan anpassas till olika produkter och processer över bådaSMTochHalvledareapplikationer.
MK7-plattformen är konstruerad med en mycket konfigurerbar arkitektur som rymmer ett brett utbud av korttyper, paketstorlekar och tillverkningskrav. Denna mångsidighet gör att du kan expandera till nya marknader, introducera nya produktlinjer och snabbt svara på förändrade kundkrav-och ge ditt företag en tydlig konkurrensfördel.

Tekniska specifikationer
|
Modell |
1505MK7 |
1707MK7 |
1809MK7 |
1810MK7 |
1826MK7 |
1913MK7 |
1936 MK7 |
2043MK7 (3C) |
2043MK7 (4C) |
|
Längd (mm) (luft/N2) |
2200 / 2500 |
3600 |
4650 |
4650 |
4650 |
5900 |
5900 |
6774 |
7224 |
|
Bredd (mm) |
1520 |
1520 |
1520 |
1520 |
1520 |
1520 |
1520 |
1520 |
1520 |
|
Höjd (mm) |
1440 |
1440 |
1440 |
1440 |
1440 |
1440 |
1440 |
1440 |
1440 |
|
Vikt (kg) |
1510 |
1550 |
2060 |
2060 |
2060 |
2520 |
2420 |
3765 |
3765 |
|
Strömingångar |
208/240/380/400/415/440/480 VAC |
208/240/380/400/415/440/480 VAC |
Samma |
Samma |
Samma |
Samma |
Samma |
Samma |
Samma |
|
Max aktuell dragning |
100 Amp |
130 Amp @ 208/240V |
100 Amp @ 380–480V |
100 Amp |
100 Amp |
100 Amp |
100 Amp |
100 Amp |
100 Amp |
|
Kontinuerlig effekt (kW) |
6 |
8 / 7 |
12 / 7.5 |
16 / 7.5 |
16 / 8 |
14 / 9 |
15 / 9 |
15 / 13 |
20 / 13 |
|
N2 matningstryck (bar) |
5 |
5 |
5 |
5 |
5 |
5 |
5 |
5 |
5 |
|
N2 arbetstryck (bar) |
6 |
6 |
6 |
6 |
6 |
6 |
6 |
6 |
6 |
|
Typisk N2-förbrukning |
500–700 SCFH |
500–700 SCFH |
Samma |
Samma |
Samma |
Samma |
Samma |
Samma |
Samma |
|
Uppvärmningszoner |
5 |
7 |
9 |
10 |
8 |
13 |
10 |
13 |
13 |
|
Värmelängd (mm) (luft/N2) |
1340 / 1300 |
1920 |
2580 |
2830 |
2710 |
3570 |
3600 |
4390 |
4490 |
|
Kylzoner |
1 |
1 |
2 |
2 |
2 |
3 |
3 |
3 |
4 |
|
Kyllängd (mm) (luft/N2) |
430 / 410 |
620 |
1000 |
750 |
870 |
1260 |
1230 |
1310 |
1660 |
|
Max temperatur (grad) |
350 |
350 |
350 |
350 |
350 |
350 |
350 |
350 |
350 |
|
Temperaturregulatorns noggrannhet (grad) |
±0.1 |
±0.1 |
±0.1 |
±0.1 |
±0.1 |
±0.1 |
±0.1 |
±0.1 |
±0.1 |
|
Profilbytestid (min) |
5 |
15 |
15 |
15 |
15 |
15 |
15 |
15 |
15 |
|
PCB-stöd – Single Lane / Mesh-bälte |
50–560 mm (Tillval: 50–610 mm) |
Samma |
Samma |
Samma |
Samma |
Samma |
Samma |
Samma |
Samma |
|
Dubbla körfält (enkelfilsläge) |
50–400 mm (Tillval: 50–450 mm) |
Samma |
Samma |
Samma |
Samma |
Samma |
Samma |
Samma |
Samma |
|
Dual Lane (Dual Lane Mode) |
50–225 mm (Tillval: 50–250 mm) |
Samma |
Samma |
Samma |
Samma |
Samma |
Samma |
Samma |
Samma |
|
Dual Lane Rails |
FMMM, FMMF, FMFM |
Samma |
Samma |
Samma |
Samma |
Samma |
Samma |
Samma |
Samma |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
PCB Riktning |
Vänster till höger, höger till vänster |
Samma |
Samma |
Samma |
Samma |
Samma |
Samma |
Samma |
Samma |
|
PCB topp / botten spel |
Nätbälte: +58 mm |
Kedja: +29 / +29 mm och +35 / +35 mm |
Samma för alla |
|
|
|
|
|
|
|
Transporthöjd (mm) |
Nätbälte: 930 ±60 |
Kedja: 960 ±60 (Alternativ 900 ±60) |
Samma |
|
|
|
|
|
|
|
Transportörhastighet (mm/min) |
250–1880 |
Samma |
Samma |
Samma |
Samma |
Samma |
Samma |
Samma |
Samma |
|
Längd på PCB-stödstift |
4,75 mm |
4,75 mm |
4,75 mm |
4,75 mm |
4,75 mm |
4,75 mm |
4,75 mm |
4,75 mm |
4,75 mm |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Autosmörjningssystem |
Standard |
Standard |
Standard |
Standard |
Standard |
Standard |
Standard |
Standard |
Standard |
|
Strömbreddsjustering |
Standard |
Standard |
Standard |
Standard |
Standard |
Standard |
Standard |
Standard |
Standard |
|
KIC profileringsprogramvara |
Standard |
Standard |
Standard |
Standard |
Standard |
Standard |
Standard |
Standard |
Standard |
Produktdata är endast för referens. Kontakta oss för att bekräfta den senaste informationen.

Varför samarbeta med oss
✓ Mer än bara utrustning tillhandahåller - kompletta SMT-linjelösningar
✓ Verklig projekterfarenhet med installerade och körande SMT-linjer
✓ Starkt ingenjörsstöd för automation och integration
✓ Minskad integrationsrisk och snabbare uppstart-
✓ Dedikerad teknisk support under hela projektets livscykel
Om oss
Vi är specialiserade på kompletta SMT-linjelösningar och automationsintegration, och levererar pålitlig utrustning och beprövade produktionslinjer som backas upp av verklig projekterfarenhet.
Reflow Ugn – Vanliga frågor
F: 1. Vad används en återflödesugn till i SMT-produktion?
S: En återflödesugn används i SMT-produktionslinjer för att löda elektroniska komponenter på PCB-kort. Efter att lödpastan har skrivits ut och komponenterna har placerats, passerar PCB genom återflödesugnen där kontrollerad uppvärmning smälter lödpastan, vilket skapar pålitliga lödfogar.
F: 2. Hur fungerar en reflow-ugn?
S: En återflödesugn fungerar genom att värma PCB-enheter genom flera temperaturzoner, inklusive förvärmnings-, blötläggnings-, återflödes- och kylningszoner. Varje zon styrs exakt för att säkerställa stabil lödkvalitet och minimera termisk påfrestning på komponenter.
F: 3. Hur många värmezoner har en återflödesugn?
S: De flesta SMT återflödesugnar finns tillgängliga med 6 till 12 värmezoner, beroende på produktionskrav. Fler uppvärmningszoner ger bättre temperaturkontroll och förbättrad lödkvalitet, särskilt för komplexa eller hög- PCB-enheter.
F: 4. Vilka typer av återflödesugnar finns tillgängliga?
S: Vanliga typer av återflödesugnar inkluderar varmluftsåterflödesugnar, kväveåterflödesugnar och blyfria -återflödesugnar. Valet beror på PCB-komplexitet, lödpastatyp och produktionskvalitetskrav.
F: 5. Vad är skillnaden mellan luft- och kväveåterflödesugnar?
S: En kväveåterflödesugn minskar syrehalten under lödning, vilket resulterar i förbättrad lödvätning, färre defekter och bättre utseende på lödfogen. Varmluftsugnar är mer kostnadseffektiva- och lämpar sig för de flesta vanliga SMT-applikationer.
F: 6. Är reflow-ugnen lämplig för blyfri-lödning?
A: Ja. Moderna SMT-återflödesugnar är designade för bly-fri lödning, och erbjuder exakt temperaturkontroll och stabil termisk prestanda för att möta blyfria processkrav.
F: 7. Hur ställer du in temperaturprofilen för en återflödesugn?
S: Temperaturprofilen ställs in baserat på lödpastaspecifikationer, PCB-material och komponenttyper. Korrekt profilering hjälper till att säkerställa jämn lödkvalitet och minskar defekter som gravsten eller kalla fogar.
F: 8. Kan reflow-ugnen integreras i en komplett SMT-linje?
A: Ja. En reflow-ugn kan integreras helt i en komplett SMT-produktionslinje och fungerar sömlöst med lödpastaskrivare, plockningsmaskiner, AOI och kartonghanteringsutrustning.
F: 9. Vilket underhåll krävs för en återflödesugn?
S: Regelbundet underhåll inkluderar rengöring av flussmedelsrester, kontroll av fläktar och värmare, inspektion av transportörsystem och verifiering av temperaturnoggrannhet för att säkerställa stabil-långtidsdrift.
F: 10. Hur väljer jag rätt återflödesugn för min SMT-linje?
S: Att välja rätt återflödesugn beror på PCB-storlek, produktionsvolym, lödprocess och linjekonfiguration. Att arbeta med en erfaren leverantör av SMT-linjelösningar hjälper till att säkerställa optimal prestanda och smidig linjeintegrering.
Populära Taggar: heller reflow ugn mk7, Kina heller reflow ugn mk7 tillverkare, leverantörer, fabrik, 10-zoners blyfri omsmältningsugn, Inline kväveåterflödeslödningsugn, Kväveåterflödeslödningsmaskin, PCB-omsmältningsugnar, omsmältningsugn för pcb, smt-omsmältningsugn för led

