3D Offline SPI – Maskinintroduktion
3D Offline SPI är ett 3D offline-inspektionssystem för lödpasta med hög-precision, designat för NPI, teknisk analys och offlinekvalitetsverifiering. Genom att använda PSLM+PMP 3D-mätteknik och en telecentrisk kamera med hög-upplösning ger den exakt höjd-, volym- och areadetektering med repeterbarhet under 1 %. Den stöder Gerber-programmering, fullständig SPC-analys och omfattande detektering av lödpastadefekter, vilket gör den till ett idealiskt verktyg för att optimera utskriftsprocesser och förbättra lödpastans kvalitetskontroll.
Nyckelfunktioner
- Hög-exakt 3D-mätninganvänder PSLM + PMP-teknik; höjdupplösning upp till 0,37 μm.
- Telecentrisk lins + industriell CCDför distorsionsfri-avbildning och stabil mikro-inspektion.
- Komplett defekttäckning:problem med saknad, otillräcklig, överskott, överbryggande, offset och form.
- Gerber import + snabb offline programmeringför NPI och ingenjörsfelsökning.
- Inbyggda-SPC-verktygför optimering av utskriftsprocessen.
- Varpkompensation ±5 mmför FPC och tunna PCB.
- Stöder flera brädstorlekarför flexibla offlineinspektionsbehov.
3D Offline SPI levererar hög-precisionskontroll av lödpasta med en medelstor till ultra-stor plattformsdesign, idealisk för teknisk analys, NPI-verifiering och offline kvalitetskontroll. Utrustad med avancerad 3D-mätteknik, telecentrisk bildbehandling och kraftfulla SPC-verktyg säkerställer den exakt höjd-, volym- och areadetektering för alla PCB-storlekar. Skrivbordsstrukturen erbjuder flexibel placering, stabil prestanda och effektiv dataanalys-som ger en pålitlig lösning för att optimera utskriftskvaliteten för lödpasta.
3D Offline SPI ger hel-automatisk inspektion med hög-3D-mätning med hög precision och tillförlitlig SPC-analys. Designad för ingenjörslaboratorier och processkontroll, den erbjuder exakt höjd-, volym- och områdesdetektering med enkel användning och stabil prestanda- vilket gör den till en idealisk lösning för kvalitetsverifiering av lodpasta offline.
3D Offline SPI – Parametrar
|
Parametrar |
T-1010a |
T-2010a |
T-3010a |
|
Mätprincip |
3D vitt ljus PSLM PMP |
3D vitt ljus PSLM PMP |
3D vitt ljus PSLM PMP |
|
Mått |
volym, areal, höjd, XY offset, form |
volym, areal, höjd, XY offset, form |
volym, areal, höjd, XY offset, form |
|
Upptäckt av icke-presterande typer |
otillräcklig tenn, överbryggning, förskjutning, |
otillräcklig tenn, överbryggning, förskjutning, |
otillräcklig tenn, överbryggning, förskjutning, |
|
|
mala-former, ytföroreningar |
mala-former, ytföroreningar |
mala-former, ytföroreningar |
|
Kamera Pixel |
1.3M |
5M |
5M |
|
Linsupplösning |
20μm/17μm |
16μm (13μm som tillval) |
16μm (13μm som tillval) |
|
Min. Komponent |
0201 (01005 som tillval) |
0201 (01005 som tillval) |
0201 (01005 som tillval) |
|
FOV-storlek |
26×20 mm |
30×30 mm |
30×30 mm |
|
Höjdnoggrannhet |
0.37μm |
0.37μm |
0.37μm |
|
XY Noggrannhet |
20μm |
15μm |
10μm |
|
Repeterbarhet |
höjd < ±1μm (4σ) |
höjd < ±1μm (4σ), volym/area<1% (4σ) |
höjd < ±1μm (4σ), volym/area<1% (4σ) |
|
Gage R&R |
<10% |
<10% |
<10% |
|
Inspektionshastighet |
1,5 sek/FOV |
0,5 sek/FOV |
0,5 sek/FOV |
|
Antal inspektionshuvud |
Enkelt huvud |
Enkelt huvud |
Enkelt huvud (tvillinghuvuden tillval)- |
|
Markera-punktsdetekteringstid |
0,5 sek/st |
0,5 sek/st |
0,5 sek/st |
|
Maximal mäthöjd |
±350μm |
±350μm |
±550μm |
|
Maximal PCB-varphöjd |
±2 mm |
±2 mm |
±5 mm |
|
Minsta mellanrum mellan dynorna |
150 μm (dyna höjd 150 μm referens) |
150μm |
150μm |
|
Minsta mätstorlek |
150 μm (rektangel), 200 μm (rund) |
150μm / 200μm |
150μm / 200μm |
|
Maximal belastning PCB-storlek |
X350 × Y350 mm |
X460 × Y350 mm |
X700 × Y600 mm |
|
Fast eller flexibel bana |
Vänster till höger / Höger till vänster |
främre omloppsbanan |
främre omloppsbanan |
|
Ingenjörsstatistik |
Histogram; X-stapel S-diagram; CP&CPK; Gage R&R |
Histogram; X-stapel S-diagram; CP&CPK; Gage R&R |
Histogram; X-stapel S-diagram; CP&CPK; Gage R&R |
|
Gerber/CAD import |
Gerber (27/47/274D), CAD XY, delnr. |
Gerber (27/47/274D), CAD XY, delnr. |
Gerber (27/47/274D), CAD XY, delnr. |
|
Operativsystem |
Windows 10 Professional (64-bitars) |
Windows 10 Professional (64-bitars) |
Windows 10 Professional (64-bitars) |
|
Utrustning Storlek & Vikt |
630×840×580 mm; 95 kg |
810×930×530 mm; 125 kg |
1500×1100×600 mm; 345 kg |
|
Alternativ |
1D/2D streckkodsläsare; UPS |
1D/2D streckkodsläsare; UPS |
1D/2D streckkodsläsare; UPS arbetsstation |
Produktdata är endast för referens. Kontakta oss för att bekräfta den senaste informationen.
Varför samarbeta med oss
✓ Mer än bara utrustning tillhandahåller - kompletta SMT-linjelösningar
✓ Verklig projekterfarenhet med installerade och körande SMT-linjer
✓ Starkt ingenjörsstöd för automation och integration
✓ Minskad integrationsrisk och snabbare uppstart-
✓ Dedikerad teknisk support under hela projektets livscykel
Om oss
Vi är specialiserade på kompletta SMT-linjelösningar och automationsintegration, och levererar pålitlig utrustning och beprövade produktionslinjer som backas upp av verklig projekterfarenhet.
SPI – FAQ (Solder Paste Inspection)
F: 1. Vad används SPI till vid SMT-produktion?
S: SPI, eller Solder Paste Inspection, används i SMT-produktionslinjer för att inspektera kvaliteten på lödpasta-utskrift på PCB-kuddar. Den mäter parametrar som lödpastavolym, höjd och area för att upptäcka tryckfel i ett tidigt skede.
F: 2. Hur fungerar ett SPI-system?
S: Ett SPI-system använder högupplösta kameror- och 3D-mätteknik för att skanna utskriven lödpasta på PCB. Systemet analyserar data för att identifiera defekter som otillräcklig lödning, överskott av lödning, överbryggning eller felinriktning.
F: 3. Vad är skillnaden mellan 2D och 3D SPI?
S: 2D SPI inspekterar lödpastans form och position med hjälp av bildanalys, medan 3D SPI mäter lödpastans volym och höjd. 3D SPI ger mer exakta och tillförlitliga inspektionsresultat och används ofta i moderna SMT-produktionslinjer.
F: 4. Varför är SPI viktigt i SMT-processen?
S: SPI hjälper till att upptäcka utskriftsproblem med lödpasta innan komponenterna placeras, vilket minskar omarbetning och skrot. Genom att identifiera defekter tidigt förbättrar SPI det totala SMT-utbytet och produktionseffektiviteten.
F: 5. Kan SPI integreras med lödpastaskrivare?
A: Ja. SPI-system kan integreras med lödpastaskrivare för att bilda en sluten-loopprocess. Inspektionsresultat kan matas tillbaka till skrivaren för automatisk processjustering, vilket förbättrar utskriftskonsistensen.
F: 6. Vilka typer av defekter kan SPI upptäcka?
S: SPI kan upptäcka defekter som otillräcklig eller överdriven lödpasta, lödbryggning, offsettryck, saknade avlagringar och avvikelser i klisterhöjd eller volym.
F: 7. Är SPI lämplig för PCB med hög-densitet och fin-delning?
A: Ja. Moderna SPI-system är designade för att inspektera kretskort med fin-delning och hög-densitet, inklusive applikationer med små plattstorlekar och komplexa layouter.
F: 8. Var placeras SPI i en komplett SMT-linje?
S: SPI installeras vanligtvis omedelbart efter lödpastaskrivaren och före plockningsmaskinen. Denna placering möjliggör tidig upptäckt av tryckfel innan komponentplacering.
F: 9. Vilket underhåll krävs för ett SPI-system?
S: Rutinunderhåll inkluderar rengöring av optiska komponenter, verifiering av kalibrering, kontroll av belysningssystem och upprätthållande av stabil mjukvarudrift för att säkerställa konsekvent inspektionsnoggrannhet.
F: 10. Hur väljer jag rätt SPI-system för min SMT-linje?
S: Att välja rätt SPI-system beror på krav på inspektionsnoggrannhet, PCB-komplexitet, produktionsvolym och behov av linjeintegrering. En erfaren leverantör av SMT-linjelösningar kan hjälpa till att utvärdera och rekommendera den mest lämpliga SPI-lösningen.
Populära Taggar: 3d lödpasta offline inspektion, Kina 3d lödpasta offline inspektion tillverkare, leverantörer, fabrik, 3D-lödpasta inline-inspektion, Utrustning för inspektion av 3D-lödpasta, 3D SPI för volymmätning, 3D SPI för att minska utskriftsfel, spi-inspektion, spi-lödning